Каковы основные различия между ручными лазерными сварочными аппаратами и автоматическими лазерными сварочными аппаратами?
Лазерный сварочный аппарат, также известный как лазерный сварочный аппарат и лазерное сварочное оборудование, представляет собой машину, используемую для обработки лазерных материалов. Лазерная сварка подразумевает использование высокоэнергетических лазерных импульсов для локального нагрева материала на небольшой площади. Энергия лазерного излучения распространяется в материале посредством теплопроводности, расплавляя материал и образуя определенную расплавленную ванну.
Лазерная сварка — это новый тип метода сварки, в основном используемый для сварки тонкостенных материалов и прецизионных деталей. Он позволяет выполнять точечную сварку, стыковую сварку, сварку внахлест, герметизацию и т. д. Он имеет высокое соотношение сторон, небольшую ширину сварки, небольшую зону термического влияния, низкую деформацию, высокую скорость сварки, гладкую и эстетически приятную сварку, не требует постсварочной обработки или простая обработка после сварки, высокое качество сварки, отсутствие пор, контролируемый фокус, высокую точность позиционирования и легко поддается автоматизации.
Итак, в чем же разница между ручным лазерным сварочным аппаратом и автоматическим лазерным сварочным аппаратом?
Анализ различий между ручными лазерными сварочными аппаратами и автоматическими лазерными сварочными аппаратами:
Когда пользователи покупают лазерное сварочное оборудование, они могут настроить производство лазерного производителя в соответствии с требованиями к своей продукции. Конечно, есть также некоторые стандартные режимы производства. В ходе этого процесса, чтобы удовлетворить требования к сварке продукции, они могут выбрать использование (ручной лазерный сварочный аппарат) ручного лазерного точечной сварки или автоматического лазерного сварочного аппарата.
Как следует из названия, ручной лазерный сварочный аппарат — это сварочное оборудование, требующее ручного управления. Это сварочное оборудование может сваривать большие заготовки на большом расстоянии. В процессе сварки зона термического воздействия мала, и это не приведет к деформации заготовки, ее почернению или появлению следов на обратной стороне. Кроме того, глубина сварки большая, сварка прочная, растворение тщательное, и на стыке, где выступает материал расплавленной ванны и соединяется с основным материалом, нет углубления.
Автоматический лазерный сварочный аппарат — это автоматическое сварочное оборудование, которое использует высокоэнергетические лазерные импульсы для локального нагрева небольшой области материала. Энергия лазерного излучения распространяется в материале посредством теплопроводности, расплавляя материал с образованием определенной расплавленной ванны. Он может выполнять точечную сварку, стыковую сварку, сварку внахлест, герметизирующую сварку и т. д. Он в основном используется для сварки тонкостенных материалов и прецизионных деталей. Он имеет такие характеристики, как малая ширина сварного шва, высокая скорость сварки, высокое качество сварки, отсутствие отверстий, точное управление, высокая точность позиционирования и простая автоматизация.
Различия между ручными лазерными сварочными аппаратами и автоматическими лазерными сварочными аппаратами.
После настройки автоматического лазерного сварочного аппарата в программном обеспечении он автоматически выполнит сварку в соответствии с заданной программой; ручной лазерный сварочный аппарат, также известный как точечная сварка, представляет собой визуальную точечную сварку, проецируемую на экран путем увеличения ручного управления.
По сравнению с использованием автоматического настроечного оборудования ручные лазерные сварочные аппараты имеют больше преимуществ для мастерских, которые занимаются спорадическими или некрупномасштабными сварочными операциями. Они не требуют настройки и отладки автоматических лазерных сварочных платформ или требований к определенной космической среде. Важно то, что сварочные изделия в небольших мастерских разнообразны и их формы нестабильны. Поэтому ручная лазерная сварка может удовлетворить потребности такого производства и имеет лучшую адаптивность.
