Усовершенствованная машина для очистки волоконным лазером
1. Превосходная эффективность очистки
Бесконтактный, неабразивный процесс сохраняет целостность материала.
Удаляет ржавчину, краску, окислы, масло, покрытия с точностью до микрона.
Регулируемая мощность (200 Вт–1000 Вт+) для материалов разной толщины
2. Непревзойденная эффективность и экономия средств
В 3-5 раз быстрее, чем пескоструйная обработка/химические методы
Никаких расходных материалов — не требуются никакие среды, химикаты или абразивные материалы.
Конструкция, не требующая особого ухода, со сроком службы лазерного источника более 100 000 часов
3. Экологичное и безопасное решение
Никаких токсичных химикатов или опасных отходов — полное соответствие RoHS/CE
Отсутствие вторичного загрязнения — защищает здоровье оператора и окружающую среду.
Никакого повреждения подложки — идеально подходит для деликатных поверхностей и артефактов.
4. Интеллектуальное и удобное управление
Доступны легкие и портативные конструкции (стационарные/мобильные устройства)
Интуитивно понятный интерфейс с предустановленными программами для распространенных материалов
Автоматизированные возможности сканирования для уборки больших площадей
5. Прочность промышленного уровня
Степень защиты IP54 для суровых условий эксплуатации в мастерских
Варианты с воздушным/водяным охлаждением для непрерывной работы
Модульная конструкция для простоты обслуживания и замены деталей
Внедрение продукта
Машина для очистки лазерных волокон-это передовый промышленный инструмент, используемый для точной очистки различных поверхностей. В нем используется передовая волоконно -лазерная технология для удаления ржавчины, краски, смазки, слоев оксида и других загрязняющих веществ без повреждения материала субстрата. Эта машина очень универсальна и может применяться в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая, морская, металлообработка и многое другое. С такими функциями, как регулируемая лазерная мощность, высокая эффективность очистки, минимальные требования к техническому обслуживанию и экологически чистую работу (не требуется химикаты или абразивные материалы), машина для очистки лазерных волокон является идеальным решением для достижения нетронутых и готовых к ковру поверхностям.
| Модель: | HLC-P200W | HLC-P300W | HLC-P300W（водяное охлаждение） |
| Рабочее напряжение: | 220 В ± 10%、 50/60 Гц Настраиваемое: 110 В, 50 Гц переменного тока | ||
| Температура: | 5 ℃～ 40 ℃ | ||
| Влажность: | 30-85% без конденсации | ||
| Рассеиваемая мощность: | ≤1500 Вт | ≤2000 Вт | ≤4000 Вт |
| Выходная мощность: | 200 Вт | 300 Вт | 300 Вт |
| Тип лазера: | Оптическое волокно | ||
| Максимальная энергия импульса: | 1,5MJ/2MJ/5MJ | 1,5MJ/5MJ | 12,5MJ |
| Диапазон частоты импульсов: | 1-4000 кГц (градиент регулируется) | 1-4000 кГц (градиент регулируется) | 1-4000 кГц (градиент регулируется) |
| Ширина импульса: | 1-4000 кГц (градиент регулируется) | 1-4000 кГц (градиент регулируется) | 1-4000 кГц (градиент регулируется) |
| Нестабильность выходной мощности: | ＜5% | ||
| Длина волны: | 1064 нм | ||
| Длина кабеля головы: | 5 м | 5 м | 5 м |
| Охлаждение: | Воздушное охлаждение | 1-4000 кГц (градиент регулируется) | |
| Расстояние фокусировки: | 210мм | 210мм | 210мм |
| Режим сканирования： | 1-4000 кГц (градиент регулируется) | ||
| Вес головы: | ≤0,9 кг | 1-4000 кГц (градиент регулируется) | |
| Размер Ш x В x Г: | О629мм*341мм*734мм | ОКадаам*458мм*791мм | |
| Размеры коробки | О800мм*470мм*880мм | О1130мм*580мм*1050мм | |
| Вес всего блока: | 2-500NS NERABLE | 2-500NS NERABLE | 2-500NS NERABLE |
| Вес в упаковке： | 2-500NS NERABLE | 2-500NS NERABLE | водяной охлаждение |
| Режим работы: | Ручной/автоматизированный | Ручной/автоматизированный | |
| Класс безопасности: | Уровень IV | Уровень IV | |
1. Материалы, поддающиеся лазерным очистителям для очистки лазера, демонстрируют универсальность при очистке широкого спектра материалов. Они охватывают металлические вещества, такие как алюминий, сталь, медь, никель, хром, титан и чугун; композитные материалы, такие как углерод - пластик с усиленным волокном; полупроводниковые материалы, включая кремний; Не - металлические материалы, такие как пластмассы, термопластика, керамика, мрамор и карбид. 2. Влияние на субстрат во время очистки В контексте очистки лазера, выбор между режимом импульса и непрерывной - режима Очистка лазерной лазерной режима известна своей способностью достичь высокоо точно и подробного эффекта очистки, в то время как непрерывный режим характеризуется его относительно быстрой скоростью очистки. Как правило, режим импульса наносит меньше повреждения субстрата по сравнению с непрерывным режимом. Благодаря сложной оптимизации алгоритма и точный контроль параметров очистки, включая скоростную модуляцию, можно приблизиться к состоянию, где процесс очистки наносит незначительный ущерб базовому материалу подложки. 3. Эти режимы включают линейный, который обеспечивает линейную очистку пути; Прямоугольник I и прямоугольник II, предназначенные для прямоугольных областей очистки с различными конфигурациями; Круг, облегчая циркулярную очистку; Синус, который следует за синусоидальной схемой очистки; Спираль, для траекторий чистки спирали; Бесплатное, предлагая неограниченные, определенные пути чистки пользователя; и комбинированные режимы круга и вращения, обеспечивающие специализированные варианты очистки для круговых и вращательных применений. 4. Многоязычные пользовательские интерфейсы наш продукт оснащен обширным выбором из 16 языковых интерфейсов, обслуживая глобальную пользовательскую базу. Поддерживаемые языки включают упрощенные китайские, традиционные китайские, английские, русские, японские, испанские, немецкие, корейские, французские, среди прочих. Эта многоязычная функциональность обеспечивает бесшовную работу и дружелюбие пользователя в разных лингвистических регионах. 5. Применение продукта Эта лазерная очистка предназначена для решения широкого спектра требований к очистке. Он очень эффективен в удалении широкого спектра загрязняющих веществ, таких как слои ржавчины, краски, нефтяные остатки, оксиды поверхности и прилипшие вещества, даже те, которые на микроскопическом уровне на каменных статуях. Кроме того, он может эффективно устранить остатки резинового литья. Кроме того, он играет решающую роль в предварительной обработке сварных или окрашенных поверхностей, обеспечивая оптимальные поверхностные условия для последующих процессов.
